SCR技术是利用脱硝催化剂在一定温度(270-400℃)下的反应，使烟气中的NOX与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生氮与水的选择性催化还原反应，从而减少NOX的排放，减少烟气对环境的污染。

不同行业的脱硝也在陆续开展。它们的烟气的温度、灰分和碱金属含量差别很大。在许多工业中，烟气中的碱含量远远高于煤粉发电脱硝。因此，对SCR钒基脱硝催化剂的碱金属中毒问题也提出了新的挑战。特别是在水泥窑、钢铁烧结机、焦化厂、氧化铝熟料窑和生物质锅炉、高碱煤发电等行业，需要高度重视烟气脱硝对脱硝催化剂中碱金属的中毒风险。

脱硝催化剂是工业烟气处理(脱硝环节)的重要组成部分。使用它可以提高脱硝效率，实现超低排放。但在使用过程中，随着操作时间的增加，脱硝催化剂失活，包括高温烧结、孔隙堵塞、基体磨损、碱金属(Na)、碱土金属(Ca)中毒、砷(as)中毒以及SO3中毒、磷(P)中毒、水蒸气(H2O)影响等原因，因此需要定期更换。

SCR催化剂(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂存在下，还原剂(无水氨、氨或尿素)与烟气中的NOx发生反应，生成无害的氮和水，从而脱除NOx。从应用领域来看，其用途包括水泥窑、玻璃、垃圾焚烧、燃煤发电、生物质发电等。随着工业的发展和烟气脱硝相关技术的进步，对SCR脱硝催化剂的需求将进一步扩大。

目前，商用SCR催化剂基本以TiO2为基料，V2O5为主要活性成分，WO3和MoO3为抗氧化和抗中毒辅助成分。市场上的SCR催化剂有蜂窝型催化剂、板式催化剂和波纹型催化剂三种。常用的有蜂窝式催化剂、板式催化剂。蜂窝SCR催化剂是一种多孔蜂窝均质产品，其主要背衬材料为TiO2、WO3、v2o5等。

选择性催化还原(SCR)催化剂又称SCR烟气脱硝催化剂，SCR技术是脱硝催化剂在适宜的温度下，以氨(NH3)为还原剂，利用还原剂选择性的优势，优先与工业烟气中的氮氧化物(NOx)反应，将NOx转化为无污染的氮和水，且NOx还原效率高达90%以上。从而减少氮氧化物的排放，减少烟尘对环境的污染。SCR脱硝技术已成为国际上烟气脱硝的主流技术。

SCR技术是指在使用脱硝催化剂时，在一定温度(270-400度)下，使烟气中的NOX与还原剂混合后的氨气供给系统后，氮与水发生选择性催化还原反应，从而减少NOX的排放，减少烟雾对环境的污染。选择性催化反应过程的化学方程式为:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H20 NO+NO2+2NH3→2N2+3H20

SCR技术是在氨、尿素等还原剂存在的情况下，通过催化促进反应将烟气中的NOx转化为氮和水。SCR技术为控制燃烧过程中的氮氧化物(NOx)排放提供了一种优化和有效的解决方案。

SCR法是一种可靠有效的气体脱硝技术，SCR法工艺流程简单，脱硝效率高，耗氨量少，脱硝性能稳定。目前，在世界范围内，该技术被广泛应用于使电站和其他企业的Nox达到排放标准。简单低温SCR脱氮工艺如下:(烟气从反应器顶部进入，从反应器底部排出，)